MAX蓄电池高强度AGM隔板制作
来源:    发布时间: 2021-01-07 20:02   49 次浏览   大小:  16px  14px  12px

MAX蓄电池的隔板是玻璃微纤维材料,AGM隔板的主要作用是:



 

MAX蓄电池的隔板是玻璃微纤维材料,AGM隔板的主要作用是:



 (1)防止正/负极板互相接触而发生电池内部短路;



 (2)使蓄电池紧密装配,缩小电池体积;



 (3)防止极板变形、弯曲和活性物质的脱落;



 (4)在极板间的多孔性隔板中贮存必要数量的电解液,以保证较高的导电性和电池反应的需要;



 (5)防止一些对电池有害的物质通过隔板进行迁移和扩散。因此,AGM隔板具有阀控式铅酸蓄电池第三电极之称。



 AGM隔板主要是用直径0.5~3μm的玻璃微纤维通过湿法造纸技术抄造而成。因玻璃纤维棉本身存在脆性,导致制得的AGM隔板机械强度不高,在极群装配或灌酸时易发生断裂、冲溃,另外玻璃纤维导热性差,电池在使用过程中隔板易受热膨胀,使得极群与电池槽的槽壁发生挤压,造成脱膏,影响电池使用寿命。



 MAX电池隔板及其制备方法,该隔板以玻璃纤维为主成分,还包含10~20%熔点为100~200℃的聚烯烃树脂纤维。该发明通过在玻璃纤维中添加聚烯烃树脂,在干燥升温过程中使聚烯烃树脂熔化,冷却后固化连接周围的玻璃纤维,使终的隔板抗拉强度得到明显提高。该隔板虽然提高了抗拉强度,但聚烯烃树脂在熔化后,会造成隔板孔径分布不匀,影响隔板孔径的一致性,随着电池充放电的进行,正极铅粉逐渐有少量地透过隔板到负极一边,而负极铅枝晶有可能穿透隔板,造成电池慢性短路。



 高强度AGM隔板主要性能如下:



 1.100KP湿回弹性:≥95%



 2.拉伸强度:厚度(100kPa)≤1.00mm时,拉伸强度≥1.4kN/m;



 厚度(100kPa)>1.00mm时,拉伸强度≥1.8kN/m;



 3.毛细吸酸高度:5min吸酸高度≥90mm,24h吸酸高度≥680mm;



 4.孔径:≤13μm;



 5.孔率:≥98%。



 高强度AGM隔板,高强度AGM隔板由以下质量百分含量的组分制成:1~3%改性纳米氮化硅,3~5%聚氧化乙烯,5~10%改性玄武岩矿物纤维,10~15%水溶性聚乙烯醇纤维,30~35%直径0.5~0.7μm高碱玻璃纤维,余量为直径3~4μm高碱玻璃纤维。



 纯玻璃纤维配方,对AGM隔板的原料配方进行了优化,配方科学合理,机械强度与散热性能好,孔径细小均匀,孔率大小适度,能有效防止电池短路的发生,有利于延长电池寿命。