max蓄电池和膏配方及工艺，免除和膏历程当中加水历程，使和膏历程由古代的先加水再加酸提升为干脆加酸，在不影响铅膏机能的底子上，缩短和膏时间，提升工业生产服从。

　　和膏是将铅粉、纯水、稀硫酸和增加剂按照必然的工艺要求，在和膏机中和制成合乎技术要求和涂填要求铅膏的历程。和膏工序直有以下几步骤组成:

　　I)将铅粉及各增加剂加入和膏机进行干混；

　　2)加入纯水进行湿混；

　　3)加入硫酸进行酸混；

　　4)和膏实现出膏。

　　普通和膏历程需求40-45分钟。

　　和膏历程

　　在和膏机中1000品质份氧化铅粉与增加剂混合匀称后加入5分量份的丙烯酰基树脂类粘结剂聚二丙烯酸乙二醇脂迟钝的搅拌一段时间，而后加入去离子水和硫酸溶液，制备成铅膏，分别在上述湿混后的正、负极铅膏中迟钝加入备好料的硫酸进行酸混，混合分四段式进行：

　　A、当铅膏温度处于48℃以下时，将硫酸的增加速率控制在 0.17%L/s,其中上述的L表示硫酸溶液的体积，

　　B、当铅膏温度处于48~57℃之间时，将硫酸的增加速率调整为本来流速的70%，

　　C、当铅膏温度处于57~68℃之间时，将硫酸的增加速率调整为本来流速的50%，

　　D、当铅膏温度上升至68℃时，保持铅膏温度保持3min以形成一个四碱式硫酸铅的生成阶段留存，全部加酸历程控制在12分钟，加酸结束后继续搅拌5分钟，直至铅膏温度降至43℃，即可获得所需的铅膏，再用铅膏进行涂板。

　　正极配方包含以下品质份的组分，

　　铅粉90?120份；

　　红丹30?40份；

　　短纤维0.180?0.240份；

　　密度1.15g/ml的硫酸与无水硫酸钠的混合溶液22?30份，

　　其中，所述硫酸与无水硫酸钠的混合溶液中，无水硫酸钠的增加量为1.11%。

　　MAX蓄电池管式挤膏正极板用生产线，全自动板栅压铸机将合金铅原材料按工艺要求加工压铸出正板栅，而后将正板栅用自动裁切插管机进行裁切规定尺寸后并自动插管；同时由全自动铅粉机将电解铅原材料按照工艺要求加工成铅粉，铅粉经加入必然分量的红丹以及其余复合增加剂后用全自动合膏机进行搅拌，和成合乎蓄电池生产工艺要求的膏，而后将和好的铅膏经所述全自动挤膏机挤入插好管的正板栅，将挤好膏的合乎分量要求的正极板放入全自动固化干涸窑内进行固化干涸，干涸实现后取出，即可实现蓄电池正极板的生产历程。

　　MAX电池生产历程自动化程度高，操纵工人少，且低落了操纵工人的劳动强度，通过在电池生产历程当中对铅粉进行密封合膏，基本根绝了铅尘玷污；通过对生产线上各生产装备的机能优化，进步了装备运行的安全系数，且加倍节能环保，低落了蓄电池的生产老本。