MAX蓄电池的极板生产历程当中，极板上合膏工序是对电池循环寿命影响非常大，合膏工序是铅蓄电池生产历程当中的环节工序，合膏工艺的好坏干脆影响铅膏成分从而影响电池的循环寿命。

　　连结极板和膏车间自动化革新的实际环境，按照公司老板要求我们对负压和膏机 所生产的极板（负）电池与普通和膏机所生产的电池做多方面考证试验。

　　一：试验所需物料、装备、等前提：

　　1)普通和膏：铅粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸80公斤、纯水115公斤、和膏系 统1套一、涂板系统1套、固化室1间等：

　　2)负压和膏：铅粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸76公斤、纯水110公斤、负压和 膏系统1套一、涂板系统1套等：

　　二··试验技巧··

　　(1)普通：加入上述量步骤1)中的物料入和膏机，历程及其步骤见表1，至温度降 到45°C、铅膏视密度4. 45-4. 50g/ml时出膏、涂板：

　　(2)负压：加入上述步骤2)中的物料入负压和膏机，历程及其步骤见表2,至温度 降到40°C、铅膏视密度4. 45-4. 50g/ml时出膏、涂板；

　　(3)涂板所用的板栅型号为20AH，涂膏分量合乎工艺要求。

　　(4)固化工艺按照现行工艺不变：

　　铅膏在MAX蓄电池中的作用要紧是为电化学反应提供和贮存所需的物质。合膏即是制备具有必然样式和构成的铅膏颗粒，这些颗粒是铅膏的基本构成因素，经过填涂板栅、极板固化以及化成，形成铅蓄电池的电极。

　　MAX电池合膏用的原质料——铅粉，要紧成分是α—PbO,游离铅，水分。当合膏历程结束时，铅膏的构成是：Pb,PbO,PbO·PbSO4(一碱式硫酸铅，简称1BS),3PbO·PbSO4·H2O(三碱式硫酸铅，简称3BS),Pb(OH)2,H2O。在少许环境下会生成4PbO·PbSO4(四碱式硫酸铅，简称4BS)，铅膏的相构成对极板的容量和循环寿命影响非常大，特别是对正极。

　　MAX电池极板表面涂层

　　步骤一：将聚合化合物前驱体二乙基三胺、聚合质料3,4-亚甲基二氧乙酰苯和邻三联苯混合物与聚乙烯醇按比例1.5:5:15混合匀称；

　　步骤二：将上步混合物中加入有机溶剂1，2-二氯苯-氯仿溶液调节混合，聚合化合物前驱体、聚合质料混合物品质与有机溶液的液固比为1g:25mL。倒入高压反应釜中反应用高压疏散装备仪举行高压疏散处分3次，高压前提下为15000psi，搅拌时间为5小时，搅拌转速为800rpm。处分好的聚合物疏散液在常温的前提下搅拌2小时，得到稳定的聚合物混合液；

　　步骤三，将稳定的聚合物混合液过滤收集聚合物沉淀物，用乙醇大概纯水举行洗涤后干涸，得混合制得物；

　　步骤四：上述制得物、无机硅酸钠、气相二氧化硅、水按品质比为1：0 .3：0 .05：15混合，得到混合物，随落伍行超声搅拌疏散，历程当中加入硫酸，配制成品质浓度为12%的硫酸溶液，将制得物组合物与所述二氧化硅混合凝胶混合，而后在真空前提下静置10min。得到二氧化硅混合溶胶，所述气相纳米硅的粒径为50nmnm；

　　步骤五：将二氧化硅混合溶胶在应用阶段前剪切3min，得到二氧化硅混合凝胶；

　　步骤六：将成含有二氧化硅混合溶胶喷洒在极板表面后过表干窑固化，得到铅蓄电池极板。

　　MAX蓄电池极板循环次数比通例工艺制备得到的铅蓄电池极板循环次数有所增加，介绍应用寿命得到延长，且单次放电时间明显增进，蓄电池极板电池容量得到改善。