MAX蓄电池工艺流程
来源:    发布时间: 2021-04-10 19:45   94 次浏览   大小:  16px  14px  12px

  MAX电池是将化学能直接转化成电能的一种装置,是按可再充电计划的电池,通过可逆的化学反应实现再充电,时时指铅酸蓄电池

  MAX电池是将化学能直接转化成电能的一种装置,是按可再充电计划的电池,通过可逆的化学反应实现再充电,时时指铅酸蓄电池,现有的铅酸蓄电池其放电的化学反应是依靠正极板活性物质和负极板活性物质在电解液的作用下进行,多次充放电使得电解液削减,从而低落了铅酸蓄电池的应用寿命。

  MAX蓄电池工艺流程及要紧装备

  铅粉生产、板栅锻造、极板生产、极板化成、装置电池

  铅粉生产装备:铸粒机或切段机、铅粉机及运输积储系统;

  板栅锻造装备:熔铅炉、铸板机及各种模具;

  极板生产装备:和膏机、涂片机、表面干涸、固化干涸系统等;

  极板化成装备:充放电机;

  水冷化成及环保装备;

  装置电池装备:汽车蓄电池、摩托车蓄电池、大中小型密封阀控铅酸蓄电池装置线

  电池检验装备:各种电池机能检验。

  典范铅酸蓄电池工艺历程概述

  铅酸蓄电池要紧由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件组成。工艺生产简述如下:

  铅粉生产:将1#电解铅用专用装备铅粉机通过氧化挑选制成合乎要求的铅粉。

  板栅锻造:将铅锑合金、铅钙合金或其余合金铅通常用重力锻造的方式锻造成合乎要求的差别类型各种板板栅。

  极板生产:用铅粉和稀硫酸及增加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干涸固化就是生极板。

  极板化成:正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅,再通过清洗、干涸就是可用于电池装置所用正负极板。

  通过将生极板通入直流电源与稀硫酸发生氧化还原反应,氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干涸后即可制得正负极板,上述工序制得的铅酸蓄电池液体气化速度低,可有效低落铅酸蓄电池电解液的损失,低落了铅酸蓄电池的生产老本,能够实现疾速充电,进步铅酸蓄电池的应用寿命。

  装置电池:将差别型号差别片数极板根据差别的需求组装成各种差别类型的蓄电池。

  注:各单元因工艺前提差别可选定差别的流程。

  MAX蓄电池生产工艺流程,包含如下顺序步骤:

  1)将电解铅在制粉机内氧化挑选制成铅粉待用;

  2)将铅、锡和钙铝合金锻造成板栅待用;

  3)首先将铅膏填涂在板栅上,并经过稀硫酸浸洗,而后预先经过表面干涸后,再喷淋去离子水,将极板送到烘房进行固化处分,固化历程当中增设进风门进步烘房内供氧量制得生极板待用;

  4)将制得的生极板装入电池槽密封,将稀硫酸贯注电池槽内,在直流电源的作用下与稀硫酸发生氧化还原反应,氧化还原反应结束后对生极板进行清洗、干涸后即可制得用于电池装置所用的正负极板;

  5)将正极板与负极板组装,制成成品电池。

  铝粉生产工序的详细操纵为:将电解铅进行破碎后置于制粉机内制成铅粉,而后对铅粉进行氧化处分,铅粉氧化处分后,置于储粉仓中静置时效处分2~3d后待用。

  铅膏生产工序的详细操纵为:将制得的铝粉和增加剂加水进行混匀,混匀后加入硫酸溶液在65℃前提下搅拌混合40min,而后冷却至室温即可得铅膏。

  正极板和负极板组装成电池,再将电池加酸落伍行简单充放电处分,制成成品电池。

  极板送到烘房进行固化处分,保持烘房内湿度在85%~99%之间。