MAX蓄电池的铅粉生产工艺，应用两台铅粉机生产出两种氧化量以及视密度规格差别的铅粉，而后通过一台搅拌机将这两种铅粉进行混合搅拌匀称，两台铅粉机中，一台生产出的铅粉氧化量在70-76%之间，视密度在1.40-1.55g/cm3之间，另一台生产出的铅粉氧化量在74-80%之间，视密度在1.30-1.45g/cm3之间。

　　铅粉生产

　　铅粉生产有岛津法和巴顿法，其后果均是将1#电解铅加工成合乎蓄电池生产工艺要求的铅粉。 铅粉的要紧成份是氧化铅和金属铅，铅粉的品质与所生产的品质有很亲切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉， 而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

　　MAX蓄电池极板应用的铅粉，是由一台或多台铅粉机，按照一种生产工艺生产同一规格(技术要求)的铅粉，铅粉氧化量普通在74±4%之间,视密度在1.35g/cm3左右，偶然生产铅粉氧化量经常会出现颠簸，使生产出来的铅粉氧化量偶然偏高；偶然偏低不匀称，在应用中遇到氧化量偏高时做出的极板电池初期容量高，应用寿命短；如果遇到氧化量偏低时做出的极板电池初期容量低，达不到容量要求，在生产历程当中应用这样的极板装置的电池一致性差，尤其是生产电动助力车用蓄电池，在化成历程当中电池一致性差，影响配组，即使是配出电池组，蓄电池应用寿命也不会长。

　　岛津法生产铅粉历程简述如下：

　　一步：将化验及格的电解铅经过锻造或其余技巧加工成必然尺寸的铅球或铅段；

　　二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；

　　三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验及格后即可应用。

　　铅粉要紧控制参数 :氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；

　　生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在1.35-1.55g/cm3之间，用这种铅粉制作的蓄电池极板既能满足蓄电池的初期放电容量又能包管蓄电池的应用寿命。

　　MAX电池的铅粉生产工艺，应用两台铅粉机生产出两种氧化量以及视密度规格差别的铅粉，而后通过一台搅拌机将这两种铅粉进行混合搅拌匀称。

　　两台铅粉机中，一台生产出的铅粉氧化量在70-76%之间，视密度在1.40-1.55g/cm3之间，另一台生产出的铅粉氧化量在74-80%之间，视密度在1.30-1.45g/cm3之间。

　　两种铅粉各占品质分数的50%进行混合搅拌匀称。

　　该铅酸蓄电池的铅粉生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在 1.35-1.55g/cm3 之间。

　　每个极柱密封所用玻璃胶的注胶量为0.2-0.3g。

　　生产工艺制得的铅粉氧化量在70-80%之间，视密度在1.35-1.55g/cm3之间，用这种铅粉制作的蓄电池极板既能满足蓄电池的初期放电容量又能包管蓄电池的应用寿命，更重要的是铅粉经过混合搅拌，铅粉的氧化量，视密度相对稳定，匀称性好，制作的极板一致性好，尤其是进步了电动助力车用蓄电池，在化成生产历程当中电池的配组率，使电池的一致性得到进步。