MAX蓄电池在封盖前的装置工艺，需求用到模盒、梳板等对象，流程大都顺次为包板、装模、摆放铅零件、烧焊、拆模、入槽、校正铅零件位置、对焊、封盖；在摆放铅零件流程的铅零件还经过了铸铅零件流程。

　　MAX蓄电池的装置工艺，其装置流程为将极板组按照电池的方向放于模盒里，压紧；装上梳板，放好跨桥铅零件，进行烧焊，实现各个单格之间的持续；焊好后拆开梳板，在模盒底部套上电池壳；将极板组压入电池壳里面。所述电池的方向指电池壳布局计划所要求的装置方向。特别短长对称型极板组， 如正负极板数量相等的极板组，特别要留意装置时的方向性。

　　MAX蓄电池要求紧装置普通用AGM隔板,而汽车蓄电池普通用PE、PVC或橡胶隔板。装置历程简述如下：

　　一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接对象内；

　　二步：铸焊或手工焊接的极群组放入洁净的电池槽；

　　三步：密封阀控铅酸蓄电池若采用ABS电池槽需用专用粘合剂粘接。

　　电池装置要紧控制参数:汇流排焊接品质和材料；密封机能、正、负极性等。

　　MAX电池是指装置的极板组的极耳要与梳板对得上。在配工艺中，模盒包含有模盒挡板，模盒挡板上设有条形断口。梳板包含汇流排，汇流排的极性与位置对应极板组入壳(电池壳)后的位置。在配工艺中，极板组通过入壳机压入电池壳里面。一种实现前述铅酸蓄电池装置工艺中的专用对象，包含梳板和模盒，所述模盒包含有模盒挡板，模盒挡板上设有条形断口。

　　梳板包含汇流排，汇流排的极性与位置对应极板组入壳后的位置。所述梳板的宽度小于电池壳的宽度。所述汇流排的中心距与电池壳的中心距相像。

　　MAX蓄电池、其装置工艺及专用对象，其有益效果是该铅酸蓄电池， 包含跨桥铅零件，跨桥铅零件包含主体和焊接件，并设有槽体，将现有的焊铅零件合二为一，简化了却构；进一步，在铅酸蓄电池的装置工艺中，削减整顿零件位置和对焊工艺，削减了操纵工序、低落了操纵人员的劳动强度；实现所述铅酸蓄电池装置工艺的专用对象， 其中模盒挡板和梳板的计划，进一步包管了装置工艺中可将这种蓄电池整只电池的极组压进电池壳内自动实现入槽，同时进步了工作服从，减低了生产老本、稳定产品了品质。